注塑工程师14种成型缺陷解决方法分享

　　这种缺陷通常出现在距离浇口最远的点上，或者出现在需要通过模具上的狭窄部位才能到达的部分，因为狭窄部分有可能阻碍熔体的流动。

　　此缺陷会出现在产品边缘上，或模具的各个组成部分之间。原料可能沿分型线从模具中溢出，还可能从动静模的接合处溢出。

　　由降解造成的结果由很多种，问题的程度和严重性各不相同。最严重时可能造成产品完全脱色，并且造成其机械性能不良。而局部的降解仅仅会造成暗条纹或斑点。

　　降解是由于原料受引起的。形成塑料的长链在过度受热或过大剪切应力的作用下会发生分解。分解过程种产生的挥发性气体能够加速降解的过程，这就会造成原料脱色。大量的分解会最终原料的成分，对其机械性能造成不良的影响。

　　分层缺陷会在产品表面形成“皮肤效果”，即产品的表面与其它部分原料的质地和性质都不同，形成一层可以剥落下来的表皮。

　　分层缺陷严重时，整个横截面都是由多个分层组成的，未熔合在一起。缺陷较轻时，产品的外观可能符合要求，但缺陷会产品的机械性能。

　　分层缺陷的产生主要有两个原因：第一，当两种不同的原料错误地混合在一起时会导致分层。两种原料在压力的作用下可能同时进入烘料筒，但在模具中冷却时无法正常熔合在一起，只是作为不同的分层被压在一起形成产品。

　　第二，如果冷熔体高速通过狭窄的浇口，就会产生剪切应力。过高的剪切应力会造成提前熔化的熔体层无法完全熔合。

　　请注意，一些原料混在一起处理时会发生强烈的化学反应。例如，PVC和Avetal绝对不可以混合处理。

　　这种情况没有前面提到的降解那么严重。只要熔体温度过高，或在塑化或注入模具的过程中受到剪切应力，就会导致这种情况的发生。

　　设计模具时，有些能够看到的接合线是无法避免的。在这种情况下，需要把线尽量缩短，以免产品强度或影响产品外观。

　　形成熔体前沿的原因有很多。熔体沿一个核心的边缘流动时最容易形成熔体前沿。当两个熔体前沿相遇时就形成了接合线。两个熔体前沿的温度都必须足够高，以便它们能够顺利地熔合在一起，不对产品的强度和外观造成影响。

　　烧焦的表现与短射类似，但带有不规则的退色边缘及微微的焦味。情况严重时会在产品上出现炭黑色的区域，并伴有塑料燃烧的气味。

　　如不排除缺陷，模具上则通常会出现黑色的沉积。如果不及时检查因烧焦产生的气体或油性物质，它们还可能阻塞气孔。烧焦通常会出现在通道的尽头处。

　　烧焦是由内燃效应造成的。当空气在短时间内加压时，温度就会升高，造成燃烧。统计数据显示，注塑过程中的内燃效应可能产生600°C以上的高温。

　　缺陷较轻时表现为产品表面的不平整；较严重时表现为整个产品的大面积塌陷。带有拱、柄和突起的产品经常会发生缩印缺陷。

　　在产品较厚的部分（如拱），原料的核心温度较低，所以会晚于表面发生收缩，这样就会在原料内部产生一个收缩力，将外边面拉进向内凹陷，形成缩印。

　　和缩印一样，原料内部产生了收缩力，不同的是气泡产生时，产品外部表面已凝固，未发生塌陷，这样就在产品上产生了中空的气泡。

　　熔化的塑料是在巨大的压力下进入模具的。如果充模速度过快，塑料会从模腔的空隙中喷出，并迅速弹回、冷却，形成螺纹，阻碍后面的熔化塑料进入浇口。

　　产生喷痕的主要原因是浇口不佳或浇口设计不好，但以下两种情况会使缺陷加巨：返回搜狐，查看更多