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注塑工程师14种成型缺陷解决方法分享

文章来源:和记娱乐平台

发布时间:2020-02-14 07:00

发布人和记娱乐

  这种缺陷通常出现在距离浇口最远的点上,或者出现在需要通过模具上的狭窄部位才能到达的部分,因为狭窄部分有可能阻碍熔体的流动。

  此缺陷会出现在产品边缘上,或模具的各个组成部分之间。原料可能沿分型线从模具中溢出,还可能从动静模的接合处溢出。

  由降解造成的结果由很多种,问题的程度和严重性各不相同。最严重时可能造成产品完全脱色,并且造成其机械性能不良。而局部的降解仅仅会造成暗条纹或斑点。

  降解是由于原料受引起的。形成塑料的长链在过度受热或过大剪切应力的作用下会发生分解。分解过程种产生的挥发性气体能够加速降解的过程,这就会造成原料脱色。大量的分解会最终原料的成分,对其机械性能造成不良的影响。

  分层缺陷会在产品表面形成“皮肤效果”,即产品的表面与其它部分原料的质地和性质都不同,形成一层可以剥落下来的表皮。

  分层缺陷严重时,整个横截面都是由多个分层组成的,未熔合在一起。缺陷较轻时,产品的外观可能符合要求,但缺陷会产品的机械性能。

  分层缺陷的产生主要有两个原因:第一,当两种不同的原料错误地混合在一起时会导致分层。两种原料在压力的作用下可能同时进入烘料筒,但在模具中冷却时无法正常熔合在一起,只是作为不同的分层被压在一起形成产品。

  第二,如果冷熔体高速通过狭窄的浇口,就会产生剪切应力。过高的剪切应力会造成提前熔化的熔体层无法完全熔合。

  请注意,一些原料混在一起处理时会发生强烈的化学反应。例如,PVC和Avetal绝对不可以混合处理。

  这种情况没有前面提到的降解那么严重。只要熔体温度过高,或在塑化或注入模具的过程中受到剪切应力,就会导致这种情况的发生。

  设计模具时,有些能够看到的接合线是无法避免的。在这种情况下,需要把线尽量缩短,以免产品强度或影响产品外观。

  形成熔体前沿的原因有很多。熔体沿一个核心的边缘流动时最容易形成熔体前沿。当两个熔体前沿相遇时就形成了接合线。两个熔体前沿的温度都必须足够高,以便它们能够顺利地熔合在一起,不对产品的强度和外观造成影响。

  烧焦的表现与短射类似,但带有不规则的退色边缘及微微的焦味。情况严重时会在产品上出现炭黑色的区域,并伴有塑料燃烧的气味。

  如不排除缺陷,模具上则通常会出现黑色的沉积。如果不及时检查因烧焦产生的气体或油性物质,它们还可能阻塞气孔。烧焦通常会出现在通道的尽头处。

  烧焦是由内燃效应造成的。当空气在短时间内加压时,温度就会升高,造成燃烧。统计数据显示,注塑过程中的内燃效应可能产生600°C以上的高温。

  缺陷较轻时表现为产品表面的不平整;较严重时表现为整个产品的大面积塌陷。带有拱、柄和突起的产品经常会发生缩印缺陷。

  在产品较厚的部分(如拱),原料的核心温度较低,所以会晚于表面发生收缩,这样就会在原料内部产生一个收缩力,将外边面拉进向内凹陷,形成缩印。

  和缩印一样,原料内部产生了收缩力,不同的是气泡产生时,产品外部表面已凝固,未发生塌陷,这样就在产品上产生了中空的气泡。

  熔化的塑料是在巨大的压力下进入模具的。如果充模速度过快,塑料会从模腔的空隙中喷出,并迅速弹回、冷却,形成螺纹,阻碍后面的熔化塑料进入浇口。

  产生喷痕的主要原因是浇口不佳或浇口设计不好,但以下两种情况会使缺陷加巨:返回搜狐,查看更多

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